通常情况下，汽车零部件生产厂商在产品生产出以后，都需要对零部件进行检测，目的是为了确保产品质量的可靠性。汽车零件批量大，形状复杂，因此对制造工具——注塑件的尺寸精度要求更高。

根据传统测试方式精度低、效率低、测量结果稳定性低等特点，力合精密通过为客户提供最佳精密解决方案，将高端精密的坐标测量机应用于生产现场，高效解决汽车零部件注塑件检测问题。

检测方案

采用高测量速度、高精度的经典型移动桥式坐标测量机搭配CZ20i半自动测座，通过SuperDMIS软件对轻松应对汽车注塑零部件圆孔、弧度等各个位置参数测量，大大提升测量效率。

CZ20i可在空间168个重复位置上实现高速、高精度定位，快速采集汽车零部件注塑件所需测量的表面数据，高效完成汽车零部件注塑件尺寸、位置、形状等复杂测量任务。

检验过程及优势

将汽车零部件注塑件固定在夹具上，通过在SuperDMIS测量软件输入零件参数自动生成三坐标测量程序运行即可。SuperDMIS软件能创建最优检测路径，自动扫描采集数据，完成数据评价，无需手动导出，全程方便快捷，数据稳定可靠。