机械制造过程中，经常遇到检测孔组的位置度，在没有综合检具的情况下，检查人员一般用游标卡尺去测量，再通过计算、换算，然后确定合格与否，操作起来很麻烦，费时费力，出现误差的机率较大。而使用三坐标测量，精度可靠，使用方便，检验效率高。

组成新能源汽车的零部件之一液压单元体，在液压系统中起着关键作用。为了保证产品质量，厂商们对其尺寸精度等级要求较高，产品尺寸必须经过精密测量。

测量解决方案

液压单元体需要对全尺寸进行测量，尺寸大概有300个，多为孔位，形状各异，容易出现测量不准的情况。因此客户急需一个方案来快速解决孔位测量的测量难题。拥有出色测量精度的力合精密高精度移动桥式坐标测量机，搭配CZ10T分度式测座，再选用不同型号的测针，通过软件可轻松完成对液压单元件孔位的高精密测量任务。由于孔洞大小、深浅不一，建议选配自动测头更换架，使整个测量流程更加流畅，更省测量时间。

测量过程

1.固定工件。液压单元体产品较重，可直接放置在工作台上进行测量，除此之外，也可用治具进行夹装固定垫高，防止在测量过程中发生形变和位置移动。

2.建立坐标系，并选取工件所要测量的元素。

3.通过提前设置好的测量程序，控制测头、三轴运动，迅速采集孔位的尺寸数据

4.测量结束后，在SuperDMIS测量软件上可以直接保存测量报告，质检人员可以直观简单地了解产品的质量情况，并迅速针对不良品的质量问题采取措施。