客户背景

某头部汽车制造企业的研发现场，其汽车底盘、发动机等核心零部件的尺寸精度直接影响整车性能与安全，因此对检测设备的精度、稳定性、量产适配性均有严苛要求。为保障零部件品质，引入力合精密 Libra 12167固定桥式超高精度坐标测量机，用于研发及生产现场的精密检测环节。

检测需求与痛点

汽车零部件批量大、型面复杂，传统检测方式存在精度不足、检测节奏与量产线不匹配、数据一致性弱等问题，难以支撑该企业对零部件品质的高标准管控需求及检查效率的提升。

检测方案

采用力合精密 Libra 系列 12167 型号固定桥式三坐标测量机：

• 依托固定桥式结构的刚性优势，以超高空间精度捕捉零部件圆孔、弧面、形位公差等关键参数，完美适配汽车核心部件的微米级精度要求；

• 设备支持多模式测量，可高效匹配研发及量产场景下的多品类零部件检测需求，实现检测流程与研发生产节奏的无缝衔接。

检验过程及优势

检验流程全程自动化：将汽车零部件定位固定后，通过测量软件导入零件参数，编程后，系统自动生成最优测量路径并启动检测；过程中精准采集各项数据，无需人工干预；检测结果可实时同步至企业生产质量管控系统，实现数据的即时追溯与归档。

核心优势聚焦于固定桥结构特征：

• 精度稳定：固定桥式结构的高刚性，大幅降低检测过程中的误差波动，保障批量零部件检测结果的一致性；

• 高效适配：设备运行节奏与汽车量产线高度契合，检测效率可匹配大规模生产的快节奏需求；

• 可靠耐用：固定桥式结构的机械稳定性，可长期支撑车间高强度的检测作业，适配汽车行业的连续生产模式。

应用价值

LIBRA 12167 不仅满足了该汽车制造企业的核心零部件高精度检测需求，更以固定桥式设备的 “稳定、高效、耐用” 特性，为汽车制造行业的量产检测提供了可复用的精密测量方案 —— 其在产现场的落地，验证了固定桥式三坐标测量机在汽车核心部件检测场景的适配性，也为国内汽车制造企业的品质管控升级提供了参考范式，助力行业整体精密检测水平的提升。