涡旋式空气压缩机，是一种新型的、高效且环保的设备，是引领新型风能行业发展趋势的关键元件。其主要是利用动、静涡旋盘的相对公转运动形成封闭容积的连续变化，实现压缩气体的目的。

其压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成，具有高效率、低噪声、体积小等优点，但由于涡旋盘涡表面呈曲面形状，是一个渐开线型螺旋线，无论是加工还是检测都较为复杂，传统检测方式无法满足厂商们的测量需求。

检测方案

针对以上问题,力合精密专为压缩机涡旋盘设计出一套快速有效的测量解决方案。力合精密固定桥式超高精度坐标测量机采用连续扫描技术，能够实现高精度的连续作业，适用于精密轴类、齿轮等复杂曲面检测。配合专业测量软件SuperDMIS助力企业高效完成涡旋等复杂曲面工件的测量任务。

选用SC80扫描式测头、SuperDMIS测量软件配合进行测量。SC80扫描式测头支持不间断的连续扫描功能，可解决具有曲线、曲面等复杂型面零件的检测和逆向要求。在软硬件的协调配合下，力合精密固定桥式超高精度坐标测量机高效完成测量任务。

检测方案

• 工装装夹
  

      支撑不合理会产生测量误差，所在在测量漩涡压缩机时，通过使用专用夹具作为支撑，同时需避免外力造成工件变形，保证检测数据的可信性。

• 建立坐标系

  面对这一高精度要求，可以采用最佳拟合法，快速便捷建立坐标系。
  
  

• 测量轮廓度

  涡旋的检测要求非常严格，为达到精准高效的检测目标，所以建立基准坐标后，采用测量软件进行轮廓度检测分析。

  
  

• 轮廓度分析

  公差——曲线轮廓度——设置相应参数——计算轮廓度，将图形保存到报告。

精密零件的制造离不开精密测量的保驾护航。涡旋检测是加工制造过程中质量控制的技术保证，也是成品验收过程中的重要依据。力合精密固定桥式超高精度坐标测量机可以配合测量软件，帮助用户生产出高质量的涡旋盘等零部件，同时也能进一步提高产品性能，从而为用户带来更多经济和社会效益。

作为国内测量行业首家全自主研发的企业，力合精密已为国内外各地各领域各企业成功部署多项专业测量解决方案，如航天航空零部件在线检测方案、高柔性自动上下料检测方案、车间智能在线检测方案等，在实际应用中赢得客户的信赖，未来，思瑞也将继续为各行业提供多样化的测量方案。