高精度测量：扫描测头对离散点测量是匀速或恒测力采点，其测点精度可以更高；由于扫描测头可以直接判断接触点的法矢，对于要求严格定位、定向测量的场合，扫描测头对离散点的测量也具有优势；对于未知曲面的扫描，亦即称为数字化的场合下，扫描测头显示出了它的独特优势：因为数字化工作方式时，需要大量的点，触发式测头的采点方式显得太慢；由于是未知曲面，测量机运动的控制方式亦不一样，即在“探索方式”下工作：测量机根据已运动的轨迹来计算下一步运动的轨迹、计算采点密度等。 选择三坐标测头的几点考虑： 1.在可以应用接触式测头的情况下，慎选非接触式测头； 2.在只测尺寸、位置要素的情况下尽量选接触式触发测头； 3.考虑成本又能满足要求的情况下，尽量选接触式触发测头； 4.对形状及轮廓精度要求较高的情况下选用扫描测头； 5.扫描测头应当可以对离散点进行测量； 6.考虑扫描测头与触发测头的互换性（一般用通用测座来达到）； 7.易变形零件、精度不高零件、要求超大量数据零件的测量，可以考虑采用非接触式测头； 8.要考虑软件、附加硬件（如测头控制器、电缆）的配套。

优势: 1、适于空间棱柱形物体及己知表面的测量: 2、通用性强, 3、有多种不同类型的触发测头及附件供采用: 4、采购及运行成本低; 5、应用简单 6、适用于尺寸测量及在线应用: 7、坚固耐用 8、体积小，易于在窄小空间应用 9、由于测点时测量机处于匀速直线低速运行状态，测量机的动态性能对测量精度影响较小: 劣势:测量取点率低。

优势: 1、适于形状及轮廓测量: . 2、采点率高: . 3、高密度采点保证了良好的重复性、再现性(GR&R): 4、更高级的数据处理能力: 劣势: . 1、比触发测头复杂: 2、对离散点的测量较触发测头为慢: 3、高速扫描时由于加速度而引起的动态误差很大，不可忽略，必须加以补偿; 4、测尖的磨损必须注意。 4. 触发测头的优势及劣势 :

应用于有形状要求的零件和型材的测量:扫描测量的主要优点是数据采集速度快。这些数据不仅可以确定零件的尺寸和位置，而且可以准确描述多点的形状和轮廓，特别适用于对形状和轮廓要求严格的零件。该零件的形状直接影响性能(如叶片、椭圆活塞等);当你不确定你所使用的加工设备能不能生产出足够好的形状的零件，形状误差成为主要问题时，也适用。

1.零件所被关注的是尺寸(如小的螺纹底孔).间距或位置，而并不强调其形状误差(如定位销孔) ; 2.或你确信你所用的加工设备有能加工出形状足够好的零件，而注意力主要放在尺寸和位置精度时，接触式触发测量是合适的，特别是由于对离散点的测量; 3.触发式测头比扫描测头快，触发测头体积较小当测量空间狭窄时测头易于接近零件; 4.一般来讲触发式测头使用及维修成本较低;在机械工业中有大量的几何量测量,所关注的仅是零件的尺寸及位置，所以目前市场上的大部分测量机，特别是中等精度测量机，仍然使用接触式触发测头。