挑战：复杂阀体的“内科”诊断难题

液压阀体的检测绝非易事，它面临着多重挑战：

结构复杂： 内部遍布交叉油路、台阶孔、盲孔及螺纹，测量点位深且难以触及。

精度严苛： 关键孔位的直径、圆度、圆柱度，以及各孔系之间的位置度、同轴度公差要求极高，通常仅在微米级别。

形位公差关键： 各安装结合面的平面度、密封槽的轮廓度等，直接关系到系统的密封性能，杜绝“跑、冒、滴、漏”。

传统的检具、塞规等手段，只能进行局部、单一的判定，无法获取全面、量化的数据，更难以对复杂的形位公差进行有效评价。

解决方案：移动桥式三坐标的“精准把脉”

针对上述痛点，我司移动桥式三坐标测量机提供了完美的“一站式”检测方案。它如同一位经验丰富的“内科医生”，能精准洞察阀体

内部的每一个细节。高精度与高刚性： 我司设备采用优化的机械结构和高品质导轨，确保了在持续运行中的稳定性和重复性。微米级的

测量精度，足以满足甚至超越液压阀体最严格的公差要求。

高效全自动测量： 一旦程序编定，操作人员仅需简单装夹，设备即可自动运行，在数分钟内完成阀体上百个尺寸的测量，极大提升了

质检效率，并完全避免了人为误差。

复杂几何量评价能力： 核心优势在于对位置度、同心度、平面度、垂直度等复杂形位公差的精确评价。通过精确采点，测量软件能自

动计算并判断这些“关系性”公差是否合格，这是传统手段无法实现的。

数字化报告与溯源： 测量完成后，系统自动生成一目了然的检测报告，并可与原始CAD数模进行比对，以彩色色谱图直观显示偏差

位置与大小。这不仅实现了质量判定，更能为生产工艺改进提供精准的数据导向，实现质量问题的可追溯性。

应用价值：从合格走向卓越

引入我司移动桥式三坐标测量机，意味着液压元件制造商能够：

提升产品可靠性： 从根本上杜绝因加工误差导致的系统故障，打造零泄漏、高性能的阀体产品。

降低生产成本： 通过预防性质量控制，减少废品与返工，并在装配前发现不良品，避免后续更大的损失。

加速产品开发： 在试制阶段快速、准确地获取尺寸数据，助力工程师优化设计与工艺，缩短研发周期。

构建品牌信任： 凭借稳定可靠的产品质量，增强客户信心，在激烈的市场竞争中建立核心技术优势。

精度，是液压系统力量的可靠保障。我司移动桥式三坐标测量机，正以其卓越的性能和稳定性，成为众多顶尖液压元件制造商信赖的“质量守门员”。

我们致力于以精密的测量技术，赋能中国高端制造，让每一个核心部件都臻于完美。