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客户案例：轻松应对叶片、叶轮测量

你们知道一架飞机由多少零部件组成吗？答案是大约有600万左右的零部件。

由于飞机零部件结构复杂，品类繁多，在飞机的生产制造前期，往往需要加强供应商零部件产品质量管理，将问题发现在源头、解决在源头，确保高质量零件输入飞机装配现场。

叶片、叶轮是飞机发动机的核心部件，是典型的复杂三维自由曲面零件，对测量机器的精度和软件算法要求都很高。在尺寸和形状检测领域，此类零件的高精度检测是行业中的头等问题。

客户案例

常州金坛东方汽轮机配件厂拥有十多年的产业实践，主营业务为汽轮机、燃气轮机、核电、航空领域的叶片、叶轮和隔板部套件制造。单是叶片产品，在2017年年产就达到26万件。

在应对供应商越来越多的零部件需求的同时，东方汽轮厂也作出了思考：如何更快更准确地把控产品质量，按期交付叶片、叶轮零部件？

高精度、测量速度快的三坐标测量技术前来“应战”,它能够快速采集叶片叶轮表面的尺寸参数，通过测量软件快速生成直观的图文报告。让您一份数据在手，即可全面有效管控产品质量。

解决方案

东方汽轮机配件厂通过集齐高效测量与高精度于一机的力合精密高精度移动桥式坐标测量机，来应对叶片叶轮生产制造中的检测问题。

叶轮通常要求全尺寸检测，项目较多，如果采用单点测量，则会耗费大量的时间，无法从效率上满足要求；叶片自由曲面扭曲严重，测量时极易发生干涉。

移动桥式坐标测量机搭配拥有高误差补偿性能的SC80扫描式测头，能连续高精密扫描测量，实现高速高精度采样。力合精密的Super DMIS软件界面简洁，直观易懂；测量过程快速便捷效率高，测量完成后还可快速生成报告。

总结

‍得益于拥有高测量精度的力合精密移动桥式坐标测量机，使得叶片叶轮的整个测量过程更加得心应手，搭配SC80扫描式测头和Super DMIS出色解决叶轮叶片非常复杂的型面测量。