轴类零件测量三坐标 - 行业应用

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如何轻松应对轴类零件测量难点？

轴类零件是应用于工业产品的重要零件之一，主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

它的尺寸精度直接关系到轴类机器的寿命和传送精度，因此在生产过程中需对外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹等轴类零件位置进行测量，从而保证轴类零件的产品质量。

在实际测量批量轴类零件的作业中，不少工业朋友们发现三坐标测量机相较于传统测量尺寸误差方式，更能满足工厂大批量且精度要求高的轴类零件产品测量需求，同时，也大大降低了制造商的人力成本。

测量效率提升数倍

力合精密采用全自主研发的高精度固定桥式坐标测量机，搭载性能优异的MACC运动控制器，通过高效、精准的连续扫描测量技术，为此类外形复杂的轴类零件测量需求提供专业化解决方案。

例如测量汽车刹车的轴类零部件，需要对距离、夹角等尺寸进行测量，还要对底部曲面轮廓度进行测量，使用高效的力合精密固定桥式坐标测量机做为测量设备，实现高速、高精度连续取样，快速、准确测量轴类零部件。

直观精准的尺寸数据报告

凭借高精度几何测量软件SuperDMIS强大的特征构建功能，轻松应对轴类零件的轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等形状测量场景，快速输出报告。

产品优势

固定桥式坐标测量机空间示值误差达到0.6微米，曾作为参赛项目在中国创新创业大赛拔得头筹，技术实力获得大众认可。搭配对多种测量任务可以进行连续扫描测量的探测系统部件，并生成输出图文并茂的报告，让您能更快速、更直观了解产品质量状况。

测量测试是生产制造中质量管控的技术保证，也是成品验收过程的一个重要环节。力合精密固定桥式三坐标测量机基于高精度与高速度的两大强大技术实力，完全可以胜任轴类零件的检测需求，助力生产厂商提高质量管控能力。