手机盖板生产工艺复杂，特别是进入玻璃盖板时代，导入了更多更复杂的工序以及最终客户对外观要求的不断提高，在生产过程中无可避免的会产生尺寸等各种各样特征的缺陷。

此外，在大批量检测手机后壳的作业过程中，人工成本、生产效率，通常也是各大厂商所要考虑的。

这就对用于取代传统人工测量玻璃盖板的高端精密测量仪器的性能和测量作业方式提出了更高的要求。

全流程自动化

测量手机后盖

力合精密研发团队突破技术壁垒，改变手机零部件的传统测量方法。

通过在手机后盖生产流水线旁边放置自动机械臂和力合精密三坐标测量机，提前调试好移动、放置、扫描编码、测量等自动化测量流程设置，保证了工作的连续性，实现高精度高速度的自动化批量手机后壳测量作业，从源头上满足生产商的提高生产效率和节省人工成本需求。

相比于传统人工测量速度获得巨大的提升，降低了手机盖板制造企业的人工成本，提升了25%的测量效率。

确保手机后盖

各几何形状尺寸精准无误

在电子3C行业，三坐标测量机被广泛应用于测量环节中。

使用配置了SC80扫描测头的移动桥式坐标测量机精度经国家计量院检定高达0.9μm，适用于各种尺寸参数测量。

高刚性四面环抱气浮导轨设计，保证了在自动测量过程中的精度和长期稳定性。

SuperDMIS

高精度几何量测量软件加持

SuperDMIS具备多样的坐标系创建方法，可快速创建被测零件的准确三维模型，图形化显示特征元素尺寸误差，确保手机后盖产品的质量。

配置了自动上下料装置的力合精密移动桥式坐标测量机，可直面手机壳等大批量零部件的测量挑战，无需人工干预，自动化程度高，极大降低了人力成本，是目前3C数码行业手机后盖等零部件高柔性、高效率、高精准的测量方案。